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同时冲多个孔的冲孔模设计的注意事项

2016年08月20日 ⁄ 共 549字 暂无评论

有时候,我们在制作或设计一套模具的时候,经常会碰到一些产品,上面要冲的孔非常多,对于这种情况的产品,我们一般情况下,会进行分步操作,也就是分多次来进行冲孔,但这里有一个原则,同一个标注尺寸下的两个孔,尽量在同一位置冲出来,这样的话,可以保证孔的相对精度,比如一份图纸上,有两个圆孔,它们的中心距是50,那就尽量将这两个孔,在同一工序内进行冲裁操作。

在如下图所示的多孔产品中,可能会发生进行1次加工,模具就损坏的问题。在这种情况下,可将孔分开加工,下面说明此时的注意事项。

同时冲多个孔的冲孔模设计

将孔分开进行加工时:

1. 对于共同的地方进行汇总。 (形状、精度等)。

2. 对于模具的强度(损坏)进行考量汇总(接近等)。

3. 对于随着孔加工而产生的变形进行考量汇总(加工顺序)。

具体来说,就是将有关系位置精度需要的孔作为同一组进行加工。

如果分组,相关精度则会产生偏差。

按类似的形状进行划分,用于划分为圆孔类、方孔类。这样便于制作模具。

对接近外形的孔进行孔加工时,外形会产生变——如果同时对大孔与小孔接近的孔进行加工,则会因大孔的振动影响而导致小孔易出现毛刺等问题。

分几次进行孔加工时,将有精度要求的孔或容易变形的孔放在后工序进行加工。

小结

在一个产品上,如果出现冲孔非常多的时候,我们同样需要考虑到模具的强度问题。视具体情况来进行拆分。

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