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切断加工是不产生废料的剪切、分离加工方法,采用这种方法时,材料的利用率可提至最高,但因为是模具单边受力,因此在模具设计时,还是会有很多需要注意的情况. 切断模的基本构造如【图1】所示。材料通过固定式卸料板的导向槽部分,在顶住一端的状态下被切断,加工示意图如【图2】所示: 切断后的左右部分的毛刺方向相反,直接残留在制件上(参照【图2】)。这是第一个问题。另一个问题是采用一根直线进行切断的方式,凹模上的材料因...
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2016年10月02日 模具相关 ⁄ 共 756字 暂无评论
曲柄压力机等机械压力机所产生的压力随行程位置而变化,这一点与在任意行程位置压力都不会发生变化的油压等液压压力机有很大区别.目前国内使用这种冲床的厂家还是有很多的,部落目前所在的公司,里面就有很多台这样的冲床. 【图1】为曲柄压力机的压力・行程曲线. 表明滑块的行程位置越接近下死点,则所产生的压力越高,理论上可获得无限大的压力,在表示压力机的能力时,规定下死点上方的位置,对能力进行表示,这个指标被称为"扭矩...
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2016年08月29日 模具相关 ⁄ 共 836字 评论 2 条
误送料检测部件,部落之前在几篇文章中提到这个东东,一般用于连续模上,它由好几个部分组成,而且现在的标准零配件市场上也是比较常见的.误送料检测设置为无法进行导正输送来的材料的位置修正时启动.因此,如果要使其先于导正销动作,必须要比导正销长且细(导正的矫正量范围之内).误送料检测部件一般是由错误检测销、关联销及微动开关等开关类构成的. 【图1】所示为误送料检测部件和导正销的关系. 【图2】表示检测到误送料时的...
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2016年08月26日 模具相关 ⁄ 共 802字 暂无评论
进行拉深加工时材料因异向性而产生变形,例如对圆形坯料进行圆形拉深时,凸缘不是圆形的,而是接近于四方形。无凸缘的拉深形状则会产生折皱,边缘出现起皱.对这些形状不整齐的制件进行再次裁切,以获得理想的形状,这就是"修边". 【图1】为代表性的修边模具构造。采用倒装构造。制件利用内径进行定位. 凸模、凹模间的间隙及刃口形状,保持常规拉深加工的条件. 利用上模凹模进行修边,制件进入上模内.凹模内的制件在当上模上升至...
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在模具设计制作过程中,总会遇到一些小孔冲裁,一般来说,我们只要冲头的强度足够,大于1.5个材料厚度时,就可以进行冲压模具生产了.不过对于一些小孔冲孔凸模与凹模的设计,还是需要特别注意的.这里部落不讨论强度的问题,只来看看一些常用到的保护凸模与凹模的方法. 提及小径冲孔,给人的印象大致是小于同时,φ1.0mm小径孔相对应的材料板厚一般在1.0mm上下.实际情况是,对于这样的模具,如果导向精度不够,这样的模具,会很不好生产. 凸...
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负间隙冲裁估计很多朋友都听说过,只要是搞过冲压模具这一行的,但真正的原理,却有很多的朋友搞不清楚.一般情况下,我们的冲压产品,是只有一个方向有毛刺的.而要消除这个方向的毛刺的话,可以在模具里进行压毛边的工序,如果不这样做的话,好像就只通通过负间隙冲裁的方法了. 冲裁加工时总是会产生毛刺,很难消除掉,因此,经常在加工后进行压毛刺来消除毛刺。鉴于分型面的问题,最近使用去毛刺的方式有增加的趋势. 下面介绍一种消除毛...
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2016年08月21日 模具相关 ⁄ 共 1867字 暂无评论
模具精度通常采用产品的尺寸精度和形状精度来作为"标尺"。对于容许差要求严格的产品,例如IC引线框架或连接器等要求高精度的产品,通常认为加工这些产品的模具属于高精度模具。估计对这一点没有人会提出异议。 那么这样的模具的哪些部分属于高精度呢?产品是复制凸模、凹模的形状,也许是因为这些模具使用了采用仿形磨削加工(PG加工)或电火花线切割加工(W/EDM)这样的多次切割等方法获得的精度良好的凸模、凹模形状吧。的确...
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有时候,我们在制作或设计一套模具的时候,经常会碰到一些产品,上面要冲的孔非常多,对于这种情况的产品,我们一般情况下,会进行分步操作,也就是分多次来进行冲孔,但这里有一个原则,同一个标注尺寸下的两个孔,尽量在同一位置冲出来,这样的话,可以保证孔的相对精度,比如一份图纸上,有两个圆孔,它们的中心距是50,那就尽量将这两个孔,在同一工序内进行冲裁操作。 在如下图所示的多孔产品中,可能会发生进行1次加工,...
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